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选用硬质合金锯片要注意什么?
 
    硬质合金锯片包含齿形、角度、齿数、锯片厚度、锯片直径、硬质合金种类等多数参数,这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据需要正确选用锯片参数。

    齿形,常用的齿形有平齿、钭齿、梯形齿、倒梯形齿等(图1)。平齿运用最广泛,主要用于普通木材的锯切,这种齿形比较简单、锯口比较粗糙,在开槽工艺操作时平齿能使槽底平整。钭齿锯切锯口质量比较好,适合锯切各种人造板、贴面板。梯形齿适合锯切贴面板、防火板,可获得较高的锯切质量。倒梯形齿常用于底槽锯片。

    锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角,前角越大切削越轻快,前角一般在10-15°之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角,其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦,后角越大则摩擦越小,加工的产品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15°。楔角是由前角和后角派生出来的(图2)。但楔角不能过小,它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90°。

    锯齿的齿数,一般来说齿数越多,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齿数多需用硬质合金数量多,锯片的价格就高,但锯齿过密,齿间的容屑量变小,容易引起锯片发热;另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的削量很少,会加剧刃口与工件的磨擦,影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm,应根据锯切的材料选择合理的齿数。

    锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好,锯缝实际上是一种消耗。用硬质合金锯片锯板的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。

    锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小,切削速度相对比较低;锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高,同时锯切效率也高。

    齿形、角度、齿数、厚度、直径、硬质合金种类等一系列参数组合成硬合金锯片的整体,要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。

    硬质合金锯片的各种参数应加何选择?

    硬质合金锯片制造企业不可能做那么多规格的锯片,按优选法则又根据目前木加工企业的设备、材料等具体因素组成了目前常用硬质合金锯片的规格系列。这样既有利于我们选用硬质合金锯片,也有利于合金锯片制造企业规模化生产。

    一般情况下,锯切刨花板、中密板应选左右齿、锯切贴面板、防火板一般选择平梯齿(平齿,梯形齿组合)。

    [1]锯片的外径根据不同的圆锯机机型以ф300-350mm居多,锯片厚度与直径有关。ф250-300mm厚度3.2mm,ф350mm以上3.5mm。
    电脑开料锯由于锯切切率大,用的硬质合金锯片直径和厚度都比较大,直径在350-450mm左右,厚度在4.0-4.8mm之间,多数采用平梯齿,以减少崩边、锯痕。

    锯切实木的合金锯片通常用钭齿组合成的左右齿形,因为这样组合前角大,能锐利地将木纤维组织切断,切口光洁。对于要保持槽底平整的开槽,就要用平齿齿形或者用左右平组合齿。

    如何鉴别优质的硬质合金锯片?

    硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部部组成。优质锯片所用的合金颗粒较厚、较大,因为这样的合金锯齿可经多次刃磨,使用寿命长,硬质合金的焊接质量也十分重要,焊缝要薄并且均匀,这样锯齿上能承受更大的切削力。锯片锯板的质量是十分重要的。因为锯片调整旋转,它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。优良的锯片不仅具有静态几何尺寸和精确度,更重要的是它的动态特性。当锯片连续切削时,合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板,使锯板的温度升高,优质的锯板在这种情况下还能保持表态的精度,而质差的锯片就会发生锯板翘曲,影响锯切精度。锯板的动态稳定性对于几片锯片成组使用的精况尤为重要。当多片锯设备使用一组不稳定的锯片又如何能保证纵向开料的质量。锯板和刀头是优质锯片不可分割的组成部分。

    如何提高硬质合金锯片的使用寿命?

    硬质合金锯片的使用寿命比碳素钢、高速钢的使用寿命大大延长,但在使用中有些问题还是要引起重视。硬质合金的锯齿刚修磨好是很锋利的,以后渐渐地磨损。我们把磨损情况分为三个阶段,刚刃磨的硬质合金有个初始磨损阶段,以后进入正常磨阶段,当磨损到一定程度会发生急剧磨损。我们希望在急剧磨损发生前进行修磨,这样修磨数量最小,能延长锯片的寿命。用户千万不要“拼”锯片。
 
 
   
发布日期:2008-04-23 文章来源: 【打 印】 【收 藏】 【 关 闭
     
 
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